硫化罐广泛应用于胶管硫化、胶辊硫化、三角带硫化、皮球硫化、橡胶跑道颗粒硫化、废旧轮胎翻新、气囊硫化等橡胶行业。

 【一】、传统橡胶硫化工艺 

1、影响硫化工艺过程的主要因素：

硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。

硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证佳的综合性能

【二】、橡胶硫化工艺方法

按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。

1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。

2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。

3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。

①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。

②间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。

③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。

【三】、橡胶硫化工艺：

橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。

今天给大家介绍一下硫化罐的结构特点：

一、【技术参数】：

1.硫化罐材质为Q345R（或SUS304不锈钢）锅炉专用板材制作，封头、筒体均带有保温层（能起到保温作用，填充物为硅酸铝，外包镀锌板）。

2.硫化罐直径为***㎜，直筒长度为***mm（直径600-3000mm可选）

3.安装使用件1套：安全阀、压力表、温度计，硅胶密封垫子。

4.硫化罐内设计有吊轨。

5.设计温度175度，工作压力0.8Mpa真空度-0.098Mpa.。

二、【控制系统】：

控制系统分为全自动控制、半自动控制和手动控制三种。

【半自动】程序设计为自动升温、自动时间、自动保压、自动补压，任意修改定型时间、定型温度、定型压力。带自动操作控制柜一台。带电脑显示屏一台。

三、【开门方式】：

1.手动快开2.电动开门3.液压开门。

【方便快捷式手动旋转开门】：齿合式法兰闭合关门，密封圈采用日本进口硅胶制作

四、【安全连锁】

定型罐罐门设计安装了安全连锁功能，只有把罐内气压全部排空，打开安全连锁装置时，才能安全开启罐门，罐门没有安全关闭时定型设备不能升压，确保了设备的安全性，此安全连锁功能已通过山东省技术监督局鉴定使用。