硫化是橡胶制品的一道工序，也是能量消耗较大的工序之一，对橡胶制品起着决定性的作用。随着硫化罐的使用，其口碑是越来越好，很多人都问橡胶硫化罐有些分类？其实以不同的性质分，硫化罐有不同的分类，详情请继续往下看。

　　1. 按硫化的橡胶制品分。可分为胶鞋硫化罐、胶管硫化罐、胶布和胶辊硫化罐（其结构基本类同，但硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过程中橡胶受热软化流延，专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置。另如胶管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加热硫化，罐内不设热空气循环装置等。）罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

　　2. 按硫化罐罐体的结构形式分。可分为直接加热硫化罐间接加热硫化罐（直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐）（定位气缸6由硫化罐零压开关控制。当零压开关感知罐内压力小于0.01MPa时，即发出信号允许硫化罐开罐。此时定位气缸6进气，活塞杆5下缩，上端从定位板4的孔中脱出，下端触动限位开关7，罐盖1即可转位开启。当硫化罐要重新开始工作时，罐盖1必须盖好，活塞杆5的上端依靠气缸内的弹簧插入定位板4的孔中，并触动限位开关3后，硫化罐才能开始充气正常工作。）橡胶硫化罐采用温度、压力、时间自动控制系统，不需人工操作，开门方式便捷、使用安全，硫化效果明显好于其他设备。

    硫化罐是我公司在借鉴国内外的基础上，成功研制的一种节能环保的设备，设备在工作时达到了良好的运行效果，通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他设备，既能节省能源，又能便于查询与管理。